Thématiques - Essai de pression pour installations de conduites

6.1 Essai de pression avec de l’air comprimé ou un gaz inerte

L’essai de pression à l’air comprimé ou avec un gaz inerte convient pour des conduites exposées au gel et les installations solaires.

Ce type d’essai de pression doit être réalisé par une personne qualifiée et formée à l’utilisation d’air comprimé ou d’appareils et installations générateurs de pression. Cette personne est chargée d’effectuer les opérations suivantes:

• Réaliser l’essai de pression durant toute la durée des essais.

• S’assurer qu’aucune personne non autorisée ne se trouve à proximité de l’installation.

• Surveiller le compresseur.

• S’assurer que la pression d’essai dans l’installation disparaît une fois l’essai de pression terminé.

Remarques: L’air comprimé doit être sans huile, afin de réduire le risque de corrosion. Pour éviter tout dépassement de la pression d’essai, le raccordement d’alimentation du tronçon testé doit, en plus de l’indicateur de pression, comporter les dispositifs suivants:

• Robinet d’arrêt

• Réducteur de pression

• Soupape de sûreté

• Soupape de décharge

6.1.1 Essai d’étanchéité

1. Avec de l’air comprimé sans huile ou un gaz inerte, générer une pression d’essai de 15 kPa (150 mbar).
2. Pour permettre une compensation thermique entre le fluide d’essai dans la conduite et le milieu ambiant, prévoir au moins 10 minutes.
3. Mesurer la température pendant au moins 360 minutes. Pour les conduites ayant un volume de plus de 100 litres, la durée d’essai doit être augmentée de 10 minutes pour chaque quantité supplémentaire de 50 litres de volume.
4. Contrôler visuellement l’étanchéité de tous les assemblages et vérifier les profondeurs d’emboîtement (marquages). Pour la détection de fuites, utiliser le spray de détection des fuites 83186 de Nussbaum.
5. Documenter le résultat de l’essai sur le procès-verbal d’essai de pression. Il ne doit pas y avoir de chute continue de la pression (voir 👉 Interprétation des courbes de pression). Tenir compte des variations thermiques de pression.
6. Si des défauts d’étanchéité sont constatés lors de l’essai, il faut les localiser (voir 👉 Localisation d’une fuite), y remédier et les documenter. Puis il faut répéter l’essai.
7. Au terme de l’essai d’étanchéité, la pression d’essai doit être purgée à un endroit approprié.

6.1.2 Essai de résistance

1. Avec de l’air comprimé sans huile ou un gaz inerte, générer une pression d’essai au minimum équivalente à la pression de réaction de la soupape de sûreté.
2. Pour permettre une compensation thermique entre le fluide d’essai dans la conduite et le milieu ambiant, prévoir au moins 10 minutes.
3. Mesurer la pression dans le tronçon à tester durant au moins 30 minutes.
4. Documenter le résultat de l’essai sur le procès-verbal d’essai de pression. Il ne doit pas y avoir de chute continue de la pression (voir 👉 Interprétation des courbes de pression). Tenir compte des variations thermiques de pression.
5. Si des défauts d’étanchéité sont constatés lors de l’essai, il faut les localiser (voir 👉 Localisation d’une fuite), y remédier et les documenter. Puis il faut répéter l’essai.
6. Au terme de l’essai de résistance, la pression d’essai doit être purgée à un endroit approprié.

6.2 Essai de pression avec de l’eau ou le fluide caloporteur

En vue de l’essai de pression hydraulique, le tronçon à tester de l’installation est rempli d’eau ou de fluide caloporteur. L’eau doit satisfaire à la la directive SICC BT 102-01. Si nécessaire, un antigel peut être utilisé. Si, pour l’exploitation de l’installation, il n’est pas nécessaire d’utiliser un antigel, l’installation doit être rincée après l’essai de pression en renouvelant l’eau trois fois.

6.2.1 Essai d’étanchéité

1. Remplir le tronçon à tester avec de l’eau ou le fluide caloporteur, rincer et purger entièrement. Pour ce faire, suivre la directive SICC BT 102-01 et les indications du fabricant du générateur de chaleur.
2. Réaliser une compensation thermique entre le fluide d’essai et l’environnement.
3. Régler la pression d’exploitation.
4. Mesurer la pression pendant au moins 360 minutes.
5. Contrôler visuellement les raccords visibles.
6. Documenter le résultat de l’essai sur le procès-verbal d’essai de pression. Durant l’essai, il ne doit pas y avoir de chute continue de la pression (voir 👉 Interprétation des courbes de pression). Tenir compte des variations thermiques de pression.
7. Si des défauts d’étanchéité sont constatés lors de l’essai, il faut les localiser, y remédier et les documenter. Puis il faut répéter l’essai.
8. Au terme de l’essai d’étanchéité, la pression d’essai doit être purgée à un endroit approprié.

6.2.2 Essai de résistance

1. Remplir le tronçon à tester avec de l’eau ou le fluide caloporteur, rincer et purger entièrement. Pour ce faire, suivre la directive SICC BT 102-01 et les indications du fabricant du générateur de chaleur.
2. Réaliser une compensation thermique entre le fluide d’essai et l’environnement.
3. Appliquer une pression d’essai correspondant à 1.3 fois la pression de service.
4. Mesurer la pression dans le tronçon à tester durant au moins 360 minutes.
5. Contrôler visuellement les raccords visibles.
6. Documenter le résultat de l’essai sur le procès-verbal d’essai de pression. Durant l’essai, il ne doit pas y avoir de chute continue de la pression (voir 👉 Interprétation des courbes de pression). Tenir compte des variations thermiques de pression.
7. Si des défauts d’étanchéité sont constatés lors de l’essai, il faut les localiser, y remédier et les documenter. Puis il faut répéter l’essai.
8. Au terme de l’essai de résistance, la pression d’essai doit être purgée à un endroit approprié.